合肥公司合理化建议活动成果丰硕

2015-05-28 来源:亚傅太阳能(合肥)有限公司  

亚傅太阳能(合肥)公司从挖潜改造中入手,开展技术改善和成本降低活动成果丰硕,截止5月中旬,公司通过工艺改进、节能降耗、设备改造等,涌现一大批创新技改成果及合理化建议,成为促进经济发展新的增长点。据不完全统计,仅审核评估其中8项主要成果,每年就可增效2000万元以上。

因铝浆流动性强,在生产过程中部分铝浆流动到刮刀行程以外,堆积在网版边缘,据测算每块网版内约有700-800克浆料,其中至少有200克因缺少溶剂而无法使用,剩下的浆料也因缺少溶剂,在使用过程中极易堵网,造成背场缺失影响印刷品质。对此,电池一厂P2车间生产组长许九三与班组成员不断摸索,采取在刮刀行程以外与网版框间约45°角位置贴透明胶带办法,使浆料不会流到网版两边,减少因干浆料导致背场缺失,对网版损耗有显著改善。

电池一厂工艺部1车间生产组长谢宝庆团队在丝网印刷中常受网版寿命使用短困扰,每次正电极网版印刷次数不足1万次,查找原因发现,主要是聚酯网布的感光磨损和钢丝断裂所至。针对此问题,谢宝庆团队一是在出现网版非栅线处漏浆时,在破损处用封网涂料抹并用气枪吹干,即可继续使用;二是网版使用前,在网版图形两侧离图形比边缘10mm处贴耐磨胶带,增加网版的拉力,延长使用寿命;三是在网版平台的上方增加一个防护罩,减少灰尘落入。突破正电极网版寿命万次所限,仅此一项每年就可节约成本288万元。  

电池一厂现使用Fortix自动化设备,报警信息只有简单代码,部分提示信息与产生故障不符,由于现场作业人员及技术员不能第一时间了解设备运行与报警状况,给正常生产带来极大困扰,特别是碎片率较高。为此,电池一厂设备主管工程师冯会勇经过分析,认为中文版本报警信息有缺陷,经过升级P1、P2车间自动倒片机软件系统,不仅改善操作人员误判,还降低碎片率0.008%。仅扩散工序每年就增收10万元,现公司准备在各工序FORTIX机台全面推广。

电池二厂电池碎片过去产生较多,经查找原因,员工操作不当是主因,针对员工操作水平参差不齐问题,分厂以老带新做好传帮带,并引进激励机制,加大管理力度,多管齐下解决问题,在生产系统协同努力下,3月份A级品率比2月份提高1.16个百分点,创收增效80万元。

在创新技改项目及合理化建议活动中,各部门积极发挥自身职能作用。质量部针对1—2月份统计数据显示电池A级率呈下降趋势并引发客诉退换问题,运用全面质量管理(TQM)手法分析原因,落实整改,通过加强品质管理,稳定产品质量,转化经济成果效益可观。厂务部就企业并购前历史遗留问题,主动与政府部门积极沟通,并得到了协调解决,使52万元历史债务得获减免。

这一系列创新技改成果及合理化建议,是广大员工爱岗敬业精神的体现。最近,公司对上半年贡献突出的项目带头人和团队成员进行了即时奖励。

 

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